破碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力更强，衬板的抗冲击性能也要好，ZGMn13高锰钢具有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，多数已用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。
通过对多种耐磨材料的比较，发现在双介质淬火工艺中合金钢的性能好，使用寿命长。
由安徽凤形生产的中碳低合金衬板，反击式制砂机衬板生产商，在使用过程中的耐磨性、韧性等性能十分突出。
所有环向缝隙弧长不能超过310mm，超过的地方均用钢板楔入，将其隔断，相邻衬板的间隙不大于3~9mm，球磨机高锰钢衬板与球磨机筒体内表面之间应按设计要求敷设隔层。
严把衬板的安装质量关。
如果衬板与筒体不吻合，可调换衬板或对筒体局部挖补处理，固定拧紧楔不能因螺栓孔不对中而强行。
然后，及时消除设备缺陷，防止衬板损坏范围的扩展，确保机组安全经济地运行。
铸件同时进行了水韧处理，反击式制砂机衬板生产厂家，水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性，使得衬板更耐用。
好的抗冲击耐磨衬板采用低碳钢或低合金。
不锈钢板及其它韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抗磨损层，承重介质，具有较好的耐冲击性。
可承受输送系统中的大落差，如大的料斗等冲击和磨损。
双金属复合耐磨衬板是利用铸造工艺来制造，在整个过程中还会作用在实际的制造环境中。

选择各种衬板主要考虑的是对研磨介质的提升作用，介质的运行轨迹。
衬板材质有铬钼合金钢、中合金钢、高铬铸铁、锰钢、橡胶、聚氨酯等。
形状有凸棱、波纹、角螺旋等等。
当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性，但不耐磨且易变形，现在大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。
成套的衬板螺栓应当刺目螺栓、防尘垫圈、平垫圈、弹簧垫圈、螺母组成；为防止漏灰，在使用时不可忘记使用防尘垫。
环沟衬板在衬板的T作面上铸出有圆弧形沟槽，安装后形成环形沟槽，适于多仓磨的一仓和二仓，干法、湿法磨机均可。
橡胶衬板适合湿法研磨工艺，现在要求金属杂质（铁）严格的干法研磨中也开始得到应用。
一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。
高锰钢耐磨衬板常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。

磨砂机衬板不仅用于球磨机设备，还用于保护筒体，在制砂机破碎机腔内，同样安装了耐磨衬板。
磨砂机破碎室的粉碎力主要来自这种摩擦力和冲击力，磨砂以80m/s的冲击速度撞击衬板，提高磨砂机质量的首要任务是磨砂机衬板的研发。
当以粉碎为主时，反击式制砂机衬板供应商，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能，当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，安徽反击式制砂机衬板，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强，要求衬板具有良好的耐磨性能。

高耐磨性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%，Cr7C3在金相组织中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。
在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。
一般只要使用的方法正确是不容易会出现明显磨损现象，这些也都是在使用管道过程中必须要掌握的技巧，否则后期真会带来影响。
筒体衬板除保护筒体外，还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态（粉碎或细磨）的要求，衬板的形状的材料也不同。

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